在CNC加工過程中，經常會因為一些這樣或那樣的原因，導致加工的產品事與愿違，也有很多剛剛入行的朋友經常會遇到很多問題跟故障。今天鉑源五金小編就來給大家分享一下CNC加工過程中會遇到哪些質量問題，應該要怎么做，一起來學習一下吧。

　　CNC加工過程中會存在以下幾點質量問題：

　　1、零件質量保障不足：設備的整體運作是由零件的標準性、量化性決定的，因此要格外關注零件的質量情況。針對與CNC行業中加工程序相對分散，涉及的零件數量上比較繁雜、構成上相對多樣，在實際運作中極易使零件產生損壞問題，需要在使用過程中對于零件的質量以及工作情況進行檢查，以保證數控操作的流暢性，數控技術中設備零件的關聯性以及流程性。但在實際的生產中，拼接與操作環節上對于零件質量的忽視，極易使零件產生形變，對于零件質量沒有可靠保障。

　　2、加工時間距不穩定：如果發生間距誤差，則有可能發生隨機故障，主軸編碼器連接不良，主軸編碼器內部被污染，Z軸位置編碼器不良，Z軸是電氣的，因此電動機和Z軸的連接松動。

　　3、更換工具：系統的工作原理加工中心的自動換刀機構發生的情況下,如果為了使機械手與支架配合而正確地更換工具,主軸就必須停止在固定的徑向位置。該現象未發生或未對齊，說明主軸是否停止。

　　4、加工順序不完善：在現階段的機械制造領域中，雖然CNC加工技術得到了完善與大范圍的普及，但我國數控技術的起步較晚，技術化程度還有待進一步提升，導致了數控技術在我國的發展還有很大的空間，進而使得實際生產中相關人員對于生產環節缺乏全面化的考慮。但數控技術又是一項比較精密的工藝，每一個環節的連貫性與承接性都比較強，沒有良好的生產順序作為支撐，極容易引發生產質量上的問題，進一步加深了生產中的安全風險。

　　相關內容就先為大家介紹到這里，由于CNC加工中心遠比一般機床昂貴，所以遭到的約束要素更多，機床選擇合理與否就更顯重要。正確選型是用好加工中心、使加工中心發揮效益的要害。